一、IPD 流程体系概述
IPD 强调跨职能团队协作，将来自不同部门的专业人员汇聚在一起，包括设计、开发、测试、生产、市场等。例如，在项目规划与定义阶段，团队需要明确定义项目的目标、范围、资源需求和时间计划。这就需要市场人员提供市场需求信息，设计人员提出产品概念，开发人员评估技术可行性，共同为项目的启动奠定基础。通过这种跨职能团队的协作，可以避免信息孤岛，提高团队之间的沟通效率，确保项目在各个阶段都能顺利进行。
同时，IPD 注重产品生命周期管理。从产品的概念设计到上市和维护，每个阶段都有明确的目标和任务。在概念设计阶段，通过深入的市场调研和用户需求分析，确定产品的基本概念和设计方案，确保产品符合市场需求。在详细设计阶段，将概念转化为具体的产品设计和技术方案，为后续的开发工作奠定基础。在开发和测试阶段，不同团队高度协同，确保产品的质量和稳定性。在生产与制造阶段，保持与设计、开发团队的密切沟通，确保产品质量标准。最后，在上市和维护阶段，持续关注市场反馈和用户需求，及时进行产品优化和维护，保持产品的竞争力。
据统计，采用 IPD 流程体系的企业，产品开发周期平均缩短了 20%，产品质量提高了 30%，市场成功率也大幅提升。这充分说明了 IPD 流程体系的优势和价值。
二、IPD 流程关键步骤
（一）项目规划与定义
在项目规划与定义阶段，团队需要进行深入的市场调研和分析，明确产品的目标市场、用户群体以及竞争对手情况。通过收集和分析大量的数据，团队可以确定产品的独特卖点和竞争优势，为后续的开发工作提供明确的方向。同时，团队还需要评估项目的资源需求，包括人力、物力、财力等方面的投入，确保项目在资源上得到充分的支持。例如，一个软件开发项目可能需要确定所需的开发人员数量、技术设备以及开发时间等。据相关统计，合理的项目规划与定义可以使项目成功率提高 30% 以上。
（二）概念设计
概念设计是 IPD 流程中至关重要的一环。在这个阶段，团队需要深入了解市场需求和用户痛点，通过头脑风暴等方式产生多个产品概念。然后，对这些概念进行筛选和评估，确定最有潜力的产品概念。在确定产品概念后，团队需要进行详细的市场调研和用户需求分析，进一步完善产品概念，确保设计方案符合市场需求。例如，一款智能手机的概念设计可能包括大屏幕、高像素摄像头、长续航电池等特点，这些特点都是基于对市场需求和用户需求的深入了解而确定的。
（三）详细设计
详细设计阶段是将概念转化为具体产品设计和技术方案的关键阶段。在这个阶段，工程师、设计师和其他相关团队需要密切合作，共同完成产品的详细设计。详细设计包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程设计等方面。例如，在结构设计方面，需要确定产品的内部结构和组件布局，确保产品的稳定性和可靠性；在外观设计方面，需要考虑产品的美学和用户体验，使产品具有吸引力；在工艺流程设计方面，需要考虑生产效率和成本，确保产品能够高效地生产。
（四）开发和测试
开发和测试是 IPD 流程中最为直观的步骤。在这个阶段，开发团队需要根据详细设计方案进行软件编码、硬件制造等工作。同时，测试团队需要对产品进行功能测试、性能测试、安全性测试等，确保产品的质量和稳定性。开发和测试阶段要求不同团队之间的高度协同，及时发现和解决问题。例如，在软件开发过程中，开发人员和测试人员可以通过每日站立会议等方式进行沟通和协作，及时解决开发过程中出现的问题。
（五）生产与制造
一旦产品开发和测试完成，就进入了生产与制造阶段。在这个阶段，生产团队需要与设计、开发团队保持密切沟通，确保产品在量产中能够保持设计要求的质量标准。生产团队需要制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产效率。同时，还需要对生产过程进行严格的质量控制，确保产品的质量稳定。例如，一家汽车制造企业在生产过程中，会对每一辆汽车进行严格的质量检测，确保汽车的质量符合标准。
（六）上市和维护
最后一个关键步骤是产品的上市和维护。在产品上市后，团队需要持续关注市场反馈和用户需求，及时进行产品优化和维护。通过收集用户的反馈意见，团队可以了解产品的优点和不足，针对性地进行产品改进。同时，还需要提供良好的售后服务，提高用户满意度。例如，一款软件产品在上市后，会根据用户的反馈意见不断进行功能优化和漏洞修复，提高产品的性能和稳定性。
三、IPD 流程优势
（一）协同效应
IPD 流程通过跨职能团队协作，有效地避免了信息孤岛的出现，极大地提高了协作效率。在传统的产品开发模式中，不同部门往往各自为政，信息流通不畅，导致项目进展缓慢，甚至出现重复劳动和资源浪费的情况。而 IPD 流程强调不同职能部门之间的紧密合作，从产品的规划、设计、开发、测试到生产和上市，各个环节都有不同部门的专业人员共同参与。
例如，在产品的概念设计阶段，市场部门可以提供市场需求和用户痛点等信息，设计部门根据这些信息进行产品概念的设计，开发部门则评估技术可行性。这样，各个部门之间的信息能够及时共享，避免了信息不对称带来的问题。同时，跨职能团队的协作还可以促进不同专业知识的交流和融合，激发创新思维，提高产品的竞争力。
据统计，采用 IPD 流程的企业，团队之间的沟通效率提高了 40% 以上，项目的推进速度也明显加快。这种协同效应不仅体现在内部团队之间，还可以延伸到企业与供应商、合作伙伴之间。通过与外部合作伙伴的紧密合作，企业可以整合更多的资源，提高产品的质量和性能。
（二）质量提升
IPD 流程强调从项目的早期就开始考虑产品的整体性，这有助于在后期阶段减少修正和调整，从而提高产品质量。在传统的开发模式中，往往是各个阶段依次进行，缺乏对产品整体的规划和考虑。这样容易导致在后期发现问题时，需要进行大量的修正和调整，不仅浪费时间和资源，还可能影响产品的质量和性能。
而 IPD 流程在项目规划与定义阶段就明确了产品的目标、范围和质量标准，并且在后续的各个阶段都持续关注产品质量。在概念设计阶段，通过深入的市场调研和用户需求分析，确保产品的设计方案符合市场需求和用户期望。在详细设计阶段，工程师、设计师和其他相关团队密切合作，充分考虑产品的各个方面，确保产品的结构、外观、工艺流程等都能够满足质量要求。
在开发和测试阶段，严格的质量控制措施可以及时发现和解决潜在的质量问题。通过早期的设计验证和产品测试，团队能够在产品开发的早期阶段就发现潜在的质量问题，并及时进行调整，避免了后期昂贵的修改和修复成本。据相关数据显示，采用 IPD 流程的企业，产品缺陷率降低了 30% 以上，产品的可靠性和稳定性得到了显著提高。
四、IPD 与传统项目管理区别
IPD 强调市场意识和投资回报，是跨部门流程，能更好应对需求、进度和管理的不确定性。
（一）需求不确定性应对
传统项目管理中，由于用户需求多变且不确定，项目目标常常不明确，成本难以准确计算，也不确定能否达成目标。且项目经理对业务知识掌握有限，对市场需求敏锐度不足，导致项目与市场需求变动存在空缺，增加了需求不确定性。而 IPD 体系在产品开发的第一步就正确定义市场需求和产品概念，基于市场需求和竞争分析进行创新。例如，在智能手机市场中，传统项目管理可能在开发过程中才逐渐明确用户对于高像素摄像头、长续航等需求，导致项目进度受阻。而采用 IPD 的企业，在项目初期就通过深入的市场调研和分析，准确把握用户对这些功能的需求，从一开始就把事情做正确，大大降低了需求的不确定性。
（二）进度不确定性应对
传统项目管理中，项目计划受市场变化、政策法规、资金分配、技术实现等众多因素影响，加上需求不确定性，使得项目计划难以全面考虑和顺利制定，进而影响项目总体进度。IPD 体系强调 “端到端” 的产品开发，建立跨部门矩阵式产品开发团队进行研发项目管理。各部门紧密协作，能够快速响应各种变化因素。例如，在软件开发项目中，当出现新的技术标准或政策法规变化时，传统项目管理可能需要较长时间重新调整计划，而 IPD 模式下，市场、开发、测试等部门迅速联动，共同评估影响并及时调整计划，确保项目进度不受太大影响。
（三）管理不确定性应对
传统项目管理中，不同产品部门以本部门利益为先，部门间交流少、配合不默契，公司资源有限时，不同项目间资源难以共享、优先级难以确认，信息存在偏差，管理难度大。IPD 体系通过建立跨部门的产品开发团队，有效地协同各项开发活动，确保沟通、协调和决策的高效，过程质量受控。比如在汽车制造企业中，传统项目管理下，不同车型项目可能各自为战，争抢资源。而采用 IPD 后，各项目团队在公司整体利益的框架下，共同协商资源分配，提高资源利用效率，降低管理难度。
五、IPD 流程实际价值
（一）解决组织问题
IPD 流程的核心在于解决企业发展到一定阶段后的组织问题，尤其是管理和业务效率问题。随着企业规模的扩大，人员增多，涉及多部门协调联动，员工的能力和工作态度参差不齐，企业各层级的管理者很难具备创业公司 CEO 一样的能力和资源调动决策能力。如果没有流程去评审、约束和提醒，必然会出现混乱和低效的局面。
例如，当企业规模扩大后，研发、采购、供应链等部门之间的沟通协调成本增加。如果没有明确的流程规范，可能会出现需求传达不准确、资源分配不合理等问题，导致项目进度延误和成本增加。而 IPD 流程通过明确各部门的职责和协作方式，建立评审机制，能够有效地规避这些问题，提高管理效率。
（二）总结优秀实践
IPD 本质上是很多公司优秀实践的总结，它可以将企业市场、研发、采购、供应链等部门涉及的业务串联起来。在不同的公司发展阶段，IPD 的侧重点有所不同。
对于创业公司来说，由于团队规模小、决策效率高，可以省掉很多流程、表单和会议的过程。创业过程本身就是一个最小可行且最精炼的 IPD 过程，CEO 往往直接担任跨职能团队的组长，能够快速决策、快速评审，直接调动各方资源。
而对于较大规模的公司，IPD 流程增加了评审把控的环节，有助于更好地管理。以硬件产品的研发过程为例，前期同样需要进行市场调研，之后是立项、概念、预研，接着是开发、验证、生产等环节。这些内容与 IPD 开发过程本质一致，但大公司在这个过程中会更加注重评审和管理，以确保产品质量和项目进度。
总之，IPD 流程具有实际价值，既可以解决企业发展后的组织问题，提高管理和业务效率，又可以总结优秀实践，根据企业不同发展阶段调整侧重点，串联各部门业务，为企业的持续发展提供有力支持。
六、IPD 在企业中的应用
（一）项目管理
在企业项目管理中，IPD 流程通过分阶段决策实现资源的分阶段控制投入，有效避免项目投资失控的风险。例如，在产品开发过程中，不同阶段有不同的评审标准和关注点。概念阶段主要关注市场机会，对产品需求进行快速评估确定可行性；计划阶段通过前期快速验证确定需求能否成功实现和商业化，如评估手机产品的屏幕、摄像头和电池续航等特点是否具有竞争优势；开发阶段重点关注产品设计能力、特有技术开发、制造能力和营销策略，确保产品能成功上市；验证阶段确保产品质量和性能；发布阶段生产和推向市场足够数量的产品以满足需求。每个阶段结束时的评审点确保项目进展顺利并满足要求。
据相关数据统计，采用 IPD 分阶段决策的企业，项目管理效率平均提高了 30%，项目成功率也大幅提升。这种分阶段决策的方式使得企业能够更好地掌握项目进度和资源投入，提高管理效率和效果。
（二）结构化理念运用
IPD 的结构化理念在企业中有重要的应用价值。一方面，IPD 对流程实施分层分级管理，在最顶层从客户价值出发，高层流程组体现业务运作逻辑，业务流程可重复执行、逻辑上相互关联，然后将流程分解成落实到角色的可执行单元，实现人员的专业分工，以及具体交付件模板及工具。流程架构的主干统一、末端灵活既可以在高层次保持协同一致，又可以在较低层次按场景优化适配，支持具体业务的高效开展。
例如，某企业有智慧能源、智能支架、储能系统三大主要业务，三大业务面向的最终客户一致，也都是属于 B2B 业务模式，虽然技术平台、能力要求差异性很大，但业务的商业模式一致，产品研发内部逻辑、业务活动也高度相似。该企业整个公司只设计一套 IPD 流程架构，三大业务在 L1~L3 层均保持一致，只是在涉及具体活动以及交付件的更下层的子流程、任务和活动时，才体现出各业务的差异性。这种结构化流程就像一条高速公路，三大业务就像三种车型，交付件就像车上装载的货物，高速公路开通的出入口就像流程中的一个个节点，虽然车型不同，装载的货物差异很大，所用到点也有所不同，但三种车型都可以行驶在同一条高速公路上，有的车型用到全部出入口，有的车型只能在部分出入口进出，就像有的业务不需要全部流程节点一样。
另一方面，IPD 各模块之间既有关联也有独立性，可以根据企业实际先做某一个或某几个模块，分步部署。比如某处于初创发展期的企业，技术研发人员不足百人，领导者想构建优秀的企业研发管理体系，担忧 IPD 过于复杂不适用。针对企业现状，先部署实施产品立项管理模块，通过抓产品立项带动需求管理规范化，理清面向竞争力的各角色职责、组织关系。该企业通过近半年的运行，新立项的项目减少了 80%，但每个成功立项的项目都更加清晰化市场目标、产品价值和方案优势，20% 的项目占领的市场空间是原来全部项目市场目标的 2 倍以上，研发专家也获得大量时间和精力投入到产品开发中，提高了产品竞争力，稳固了产品的市场地位。
（三）国企研究院应用
国企研究院在推行 IPD 时可以按照准备 — 测试 — 主攻 — 试点 — 应用的工作思路逐步推进，分为 “调研评估、IT 治理、流程设计、试点执行、推广应用”5 个阶段。
在调研评估阶段，对照国际标准，提炼 “业务痛点”。主要对当前业界先进企业进行调研，学习科研体制机制、流程信息化等方面的做法和经验，同时对自身的科研管理模式、科技研发流程和整体信息化情况进行全面梳理、分析和对标评估，进行 IPD 理念推行的适应性研究和可行性分析。国企研究院要着重关注战略管理、市场驱动、项目管理模式、内部协作、资源共享和市场转化等方面。
在 IT 治理阶段，优化信息系统，建立统一门户。对企业现有的日常事务流程和信息化支撑体系进行全面梳理和优化，开展信息化支撑体系的梳理和 IT 基础设施建设工作，建成企业统一的信息管理平台，为 IPD 流程的推行打好基础。
通过推行 IPD，国企研究院可以有效整合产品研发的所有环节，建立跨部门、跨专业研发团队的合作体系，提高人均开发效率，建立严格的产品研发立项监控审议机制，实现以市场为导向的立项模式，建立产品全流程的把控和质量监控体系，缩短产品研发周期，降低故障率，建立产品效益考核机制，准确把握产品效益与成本投入。总之，IPD 能为国企研究院带来积极的影响。
七、IPD 流程体系案例
（一）杰克科技
杰克科技股份有限公司是全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业。1995 年诞生于浙江台州，起初只是一个十几人的小作坊，专注于缝制设备制造。2006 年，杰克科技大胆改革，引进职业经理人担任董事长，并采用先进的 IPD 集成产品开发理念，形成完善的成套工业管理体系。
杰克科技深知传统缝制设备无法满足不断提升的消费需求，大量投入技术创新，力求将缝制设备推向智能化、自动化的新阶段。2018 年杰克再次与咨询公司合作，优化 IPD 流程体系，集合公司优势资源，通过技术和决策的双线评审，不仅缩短产品开发周期，降低产品开发成本，更加有效的收敛产品的技术和商业风险，提高产品竞争力和市场成功率。2021 年启动 ITMT 咨询，开始全面建设技术体系，与 IPMT 形成互锁，保证技术与产品之间的可靠信赖，确保商业成功。
通过 IPMT 和 ITMT 的分层分级运作，以及产品 LCDT 和 LPDT 看护队伍，着重产品的研发效率及商业效益，确保产品研发有效推进。有数据显示，杰克生产效率提高 20%，产品不良品率降低 20%。加工、装配、检验、物流等系统的数字化智能化使运营成本降低 20%；通过新一代 PLM 研发创新平台建设，企业产品研制周期缩短 30%。杰克通过构建企业智慧能源管理系统，企业能源利用率提高 10%，实现了产值翻番。
杰克作为全球缝制设备的领军企业，从跟随者到挑战者到领跑者，在学习华为 IPD 经验的同时，根据自身的情况进行了持续的更新迭代，经过多年的消化吸收、实践贯彻，目前已建立了较为完善的技术研发体系，形成了一套成功的 IPD 体系。例如在市场管理方面，制定可执行的业务计划，规避典型问题，获取商业成功。伴随着上世纪 90 年代全球服装制造业逐步向中国大陆的转移，缝纫机产业也开始在国内生根发芽。1995 年，杰克科技股份有限公司前身台州市飞球缝纫机有限公司成立，经历了 3 年多的家庭作坊式的小生产后，1999 年公司建立了新的规章制度，开始走现代企业管理之路。市场管理流程的目的是为产品线、产品族及产品营销计划实现价值创造提供一致的分析，公司能够通过明智的投资创造最大的价值。
（二）美的集团
美的集团全称美的集团股份有限公司，2013 年在深交所上市，是一家全球化科技集团。美的通过推行 IPD 体系，实现了市场、研发、制造的全链条打通，保持了自身在行业中的领先地位。
空调为美的集团的主要业务，长期营业收入占比接近 50%。面对激烈的市场竞争，美的集团除了加大研发投入和提升渠道效率外，更通过收购库卡进军人工智能领域。但在传统主营业务出现成长困境的同时，推出的新业务增长点也困难重重。在这种情况下，美的集团推行 IPD 流程，使产品开发更加关注客户需求，加快市场响应速度，缩短产品开发周期，减少报废项目，降低开发成本，提高产品的稳定性、可生产性、可服务性等。
美的通过推行 IPD 流程，采用结构化并行流程、建立跨部门团队，实施跨部门考核，构建市场管理与产品管理团队实现营销分离以及实施平台化、模块化、标准化策略等方式，实现市场重组、产品重组、财务重组、组织和流程重组，建立平台、技术、人才的腰部能力，从容应对市场竞争和客户需求。
去年，美的集团在广州举行 “数字美的 2025” 战略发布会，提出要打造美的数字大脑，为亿级家庭用户、百万级企业用户提供实时高效的数字化体验。目前，在 IPD 的加持下，美的集团已经在智能家居、智慧楼宇、智慧物流等领域插下旗帜，拥有了 DTC 数字化平台雏形、AIoT 设备互联、工业人机互联等方向为基准的互联生态。例如，基于爆品思想的 CDOC 形成特色设计研发模式，没有需求就没有产品，缺乏好的、及时的市场需求是项目方向偏离和产品失败的最主要原因。美的需要真正的倾听这个时代的声音，直面现实持续进化，在不确定性的环境中建立起确定性的优势，把创新求变成为美的最大的增量。
文章标题：IPD 流程体系：企业产品研发的利器 ，发布者：六六 ，转载请注明出处：
